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剪板机刀具之车削修整法

    剪板机刀具的工作表面出现磨粒钝化、表面堵塞、外形失真等现象时,就必须进行修整。否则,将直接影响磨削工作的正常进行,造成磨削加工精度下降和加工表面质量下降。下面就介绍一下常用的车削修整法:
    车削修整法它是采用单颗粒金刚石、金刚石片状修整器和金刚石笔,安装在专用的夹具上,对剪板机刀具进行修整。由于这种修整方法与车床车削螺纹相似,所以叫车削修整法。这是一种最常用的修整剪板机刀具方法。用这种方法修整后的剪板机刀具磨粒锋利,磨削性能好,剪板机刀具耐用度高,能获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度值。这种修整剪板机刀具的方法,适用于各种磨削,如内圆磨削、外圆磨削、平面磨削、工具磨削、无心磨削、齿轮磨削等。
    采用单颗粒金刚石修整剪板机刀具的要点是:先根据剪板机刀具直径,确定金刚石颗粒的大小。剪板机刀具直径为200一900mm,金刚石颗粒为0.25一1.75克拉。它的重量和修整的剪板机刀具直径成正比。金刚石的顶角一般为70“一800,通常取与水平倾斜5。一100,与剪板机刀具端面倾斜200一300,金刚石的尖端比剪板机刀具旋转中心低0.5一1mm,如图12-5所示。修整时的横向切削深度,粗磨时为0.01一0.03mm/dst,精磨时为0.005-0.015 mm/dst。工作台纵向进给速度为200一400mm/min,精磨时取小值,最后为切深的光修整。一般径向总修整切削深度为0.1mm左右。在修整时,金刚石尖端应保持锋利,当一个方向磨钝后,可旋转一个角度使用,而且切削液应将开关开到最大处,以冲洗脱落的磨粒和避免金刚石因温度剧升而碳化和破裂。
2019-03-13 11:46

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